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1. 主導新供應商的引入和評估工作，通過對供應商的全面考察和評估，確保其符合公司的質量標準和要求。 2. 負責對供應商的績效進行評定，通過對供應商的質量數據進行分析，推動供應商進行質量改善，以提升供應商的整體質量水平。 3. 負責供應商質量管理體系的建設和優(yōu)化，通過對供應商的質量管理體系進行稽核，確保供應商的質量管理體系的有效運行。 4. 負責供應商質量管理策略的制定和執(zhí)行，通過對供應商的質量管理進行策劃和執(zhí)行監(jiān)督，確保供應商的質量管理活動的順利進行。 5. 負責制定供應商過程審核計劃，通過對供應商的過程進行審核，發(fā)現并解決供應商在生產過程中可能存在的問題，以提升供應商的產品質量。

1、負責供方品質管理工作； 2、負責供方定期審核； 3、負責新供方導入審核； 4、通過質量工具，驗證供應商物料是否符合標準或圖紙； 5、供方質量前移工作，到供方出差管理及檢驗工作。

1. 負責公司原材料、生產過程以及最終產品的質量控制，包括識別關鍵檢驗項目、審核檢驗數據并進行統(tǒng)計分析、處理不合格品，以確保產品質量的穩(wěn)定性和可靠性。 2. 參與編寫部分原材料和產品的檢驗標準和要求，設計并優(yōu)化檢驗表格，以提高檢驗效率和準確性。 3. 系統(tǒng)地整理和分析產品質量問題，組織并主持產品質量改進會議，推動改進措施的實施，以提高產品質量和客戶滿意度。 4. 負責公司新產品開發(fā)過程中的質量控制，包括參與檢驗方法和標準的制定與實施，以確保新產品的質量符合預期。 5. 協(xié)助維護公司的質量管理體系，包括文件的編修、內外部質量審核等，以滿足質量管理體系的持續(xù)改進和優(yōu)化。 6. 負責部分原材料、器件的下廠監(jiān)制工作，確保供應商的產品質量符合公司的要求。 7. 負責公司各部門文件、資料、情報信息、檔案等的存檔、借閱和管理，以確保信息的安全和有效利用。

1. 主導供應商內部質量改進項目，提升供應商產品質量。 2. 實施并監(jiān)控供應商質量管理（SQM）系統(tǒng)的運行，定期評估供應商表現，并根據評估結果選擇優(yōu)質供應商。 3. 定期對供應商進行稽核，發(fā)現并解決供應商生產過程中的問題，提供必要的培訓和指導以提升供應商的質量水平。 4. 建立和完善材料進料檢驗程序和檢驗標準（SIP），確保進料質量符合公司要求。 5. 定期對供應商進行等級評比，根據評比結果調整供應商策略。 6. 對供應商質量體系進行評審，制作詳細的審核報告，對發(fā)現的不合格項提出整改措施，并跟蹤整改進度。 7. 及時發(fā)出質量異常單，并進行有效的時效管控，跟蹤改善效果。 8. 對供應商提供的樣品進行確認和檢驗，確保樣品符合全尺寸、性能等要求。 9. 反饋品質不良問題，并跟進供應商的臨時和長期改善措施。 10. 根據零件圖紙的性能和裝配要求，確定零件品質的控制重點，制定合理的檢驗規(guī)范。 業(yè)績: 1. 通過對供應商質量管理體系的優(yōu)化，顯著提高了供應商的質量控制能力，使產品批量合格率從84.6%提升至90%以上。 2. 實施了嚴格的供應商審核和評估機制，確保了供應商的質量穩(wěn)定性，從而進一步提升了產品批次合格率。 3. 推動供應商進行質量改進，通過持續(xù)的質量監(jiān)控和反饋，確保了產品的一致性和穩(wěn)定性，從而使產品批次合格率達到或超過90%。 4. 建立了一套完善的供應商質量管理流程，使供應商在生產過程中能夠及時發(fā)現并解決質量問題，從而提高了產品批次合格率。 5. 通過與供應商的緊密合作，不斷優(yōu)化生產過程，提高了產品的質量穩(wěn)定性，使產品批次合格率達到了90%以上。

1. 制定并執(zhí)行嚴格的檢驗標準和計劃，確保進貨檢驗工作的順利進行。 2. 記錄并分析不合格材料的情況，深入探究原因，為后續(xù)改進提供依據。 3. 與責任部門緊密合作，跟進糾防措施的制定和執(zhí)行，驗證效果，直至問題得到解決。 4. 負責供應商現質量的管控，強化質量預防意識，監(jiān)督改進措施的實施。 5. 對質量數據進行統(tǒng)計分析，特別關注設計質量問題，及時反饋并驗證情況，推動設計質量的持續(xù)改善。

1. 異常處理：負責處理入料異常，與制程和客戶服務部門協(xié)作，解決產線原材料異常和客戶投訴的原材料異常。 2. 不良原材 MRB：對供應商進行索賠，針對嚴重不良，向供應商提出8D要求，并跟蹤糾正措施的有效性。 3. 供應商質量開發(fā)：協(xié)助供應商對產品和制程進行質量改善。 4. 供應商績效評定和質量改善推動： - 每月對供應商的入料、上線品質狀況、報告回復的時效和配合度等進行綜合評定。 - 每年對供應商進行定期稽核；在供應商績效評定下降或發(fā)生重大異常后對其進行不定期稽核。 - 定期與供應商召開品質會議。 5. 新供應商的開發(fā)認證：與采購和技術部門協(xié)作，對新供應商進行開發(fā)認證。 6. IQC 檢驗人員培訓和 SOP 制作更新：對檢驗人員進行檢驗手法、環(huán)境和標準方面的培訓，修訂和制作檢驗標準，并進行宣 導。