工作內(nèi)容:
企業(yè)介紹: 深圳金海智控科技有限公司于2011年4月7日注冊(cè)成立,注冊(cè)資本1500萬元公司 專業(yè)研發(fā)工程師30多名生產(chǎn)員工800人,自主專業(yè)研發(fā)、銷售及生產(chǎn),產(chǎn)品類別:音響主板、安卓主板、智能插座、戶外防水相機(jī) 、藍(lán)牙耳機(jī)、智能手環(huán)、音響、迷你風(fēng)扇、智能麥克風(fēng)、智能空調(diào)扇、智能門鎖、醫(yī)療美容產(chǎn)品及智能人臉識(shí)別,安卓智能點(diǎn)歌系統(tǒng)等多個(gè)產(chǎn)品公司系列產(chǎn)品均以優(yōu)良的品質(zhì)及完善服務(wù)享譽(yù)行業(yè),并銷往香港、東南亞乃至歐美國(guó)際市場(chǎng)等。
工作業(yè)績(jī):
1、制度標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化:根據(jù)年度生產(chǎn)總量制定產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃,優(yōu)化資源配置。持續(xù)優(yōu)化完善部門規(guī)章制度及日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等相關(guān)的業(yè)務(wù)流程。明確組織架構(gòu)年度設(shè)定計(jì)劃、崗位作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)化、推進(jìn)人員定崗定編、推行精益效率管理、推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)化。促進(jìn)完成公司內(nèi)外體系審核
2、制度建設(shè): 建立健全公司各部門工作流程、績(jī)效考核管理制度方案、安監(jiān)生產(chǎn)管理制度、數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析與持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化流程、供應(yīng)商篩選調(diào)查評(píng)估表、編寫各崗位職責(zé)與責(zé)任說明書、新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃進(jìn)度跟蹤、訂單產(chǎn)品跟蹤一覽表、目標(biāo)達(dá)成統(tǒng)計(jì)表、精益管理制度、標(biāo)準(zhǔn)流程設(shè)定、工廠目視化標(biāo)準(zhǔn)等各項(xiàng)管理制度、表單,為促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)奠定基礎(chǔ)
3、運(yùn)營(yíng)統(tǒng)籌: 統(tǒng)籌負(fù)責(zé)工廠日常生產(chǎn)(SMT、AI、DIP、注塑、移印、組裝、包裝)、計(jì)劃、品質(zhì)、工藝、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)、PMC、人員、安全管理等工作,負(fù)責(zé)新項(xiàng)目導(dǎo)入、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)籌、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理等各方面工作,確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行
4、負(fù)責(zé) SOP 及生產(chǎn)管理的優(yōu)化:負(fù)責(zé)工藝改善、設(shè)備改造、產(chǎn)能提升、技能優(yōu)化、人員培訓(xùn)。SOP 編寫審核落實(shí)執(zhí)行、執(zhí)行方法的改進(jìn),從人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)方向挖掘提升生產(chǎn)效率的措施,促進(jìn)生產(chǎn)效率提升
5、成本控制:強(qiáng)化調(diào)度管理科學(xué)地平衡綜合生產(chǎn)能力,合理安排生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間集中生產(chǎn)制降低能耗,管控低值易耗輔材消耗評(píng)估,減少產(chǎn)線原、輔材料、人員、工時(shí)、水電的浪費(fèi)、物耗、節(jié)約產(chǎn)品制造費(fèi)用,合理協(xié)調(diào)和配置公司資源。原材料支出成本占 85%改善后占 75%。人工支出成本占 8%降低至 5%。其他性支出成本占 10%降低至 8%
6、產(chǎn)能分析:針對(duì)產(chǎn)品的制造流程,工藝流程改善并推廣。制程中使用的機(jī)器設(shè)備,設(shè)備負(fù)荷能力。產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,人力負(fù)荷能力進(jìn)行跟蹤測(cè)算,并有效分析出量化數(shù)據(jù)。改善后生產(chǎn)效率提升了 25%
7、生產(chǎn)推進(jìn):負(fù)責(zé) IE 工時(shí)測(cè)定、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)改善和產(chǎn)線建設(shè)任務(wù)。負(fù)責(zé)統(tǒng)籌及管理督促產(chǎn)線按照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)。了解影響產(chǎn)能的各種因素,推進(jìn)生產(chǎn),以保證產(chǎn)品的正常交付。交期達(dá)成率 98%左右,提升 28%
8、新品導(dǎo)入推進(jìn):配合研發(fā)部門設(shè)計(jì)新品導(dǎo)入計(jì)劃方案和時(shí)間節(jié)點(diǎn)、導(dǎo)入跟蹤,分析問題提出解決優(yōu)化方案
9、7S 管理:7S 標(biāo)準(zhǔn)建立,培訓(xùn)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng) 7S 管理。主導(dǎo) 7S 管理推進(jìn)工作,規(guī)劃標(biāo)示清楚,物料文件及工夾具與日常用具分類、定位存放方便使用,使各項(xiàng)工作文件、物料方便使用,提高工作效率,推動(dòng)各區(qū)域做好目視化標(biāo)準(zhǔn)管理工作
10、品質(zhì)管理:組織品質(zhì)指標(biāo)的考核,各項(xiàng)品質(zhì)保證措施的執(zhí)行情況的監(jiān)督和指導(dǎo)。做好品質(zhì)管理,要求員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),樹立下一工序就是客戶的思想,預(yù)防產(chǎn)品異常品質(zhì)流入到客戶,通過持續(xù)改善后原75%直通率提升到95%,助力企業(yè)提升了市場(chǎng)占有率及訂單品質(zhì)穩(wěn)定性
11、物料管控: 推行物料按訂單配送拉動(dòng)動(dòng)態(tài)物流管理,控制生產(chǎn)物理超量、遺失、損壞,目視化管理的執(zhí)行狀況,保障周轉(zhuǎn)率的提升
12、安全風(fēng)控:建立安全標(biāo)準(zhǔn)化管理制度、安全三同時(shí)管理等,日常安全會(huì)議組織、安全制度編制監(jiān)督,安全監(jiān)察、參與項(xiàng)目應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃的管理,設(shè)備安全管理,勞動(dòng)防護(hù)用品的管理、特種設(shè)備及作業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)培訓(xùn)管理
13、客戶審查:配合和完成公司顧客、第三方驗(yàn)廠的各項(xiàng)審核。負(fù)責(zé)客戶的管理審計(jì)工作,組織提報(bào)審核材料,順利通過多個(gè)客戶審查成為合格供應(yīng)商。參與公司 ISO9001、SEDEX、TUV 認(rèn)證、SGS 認(rèn)證審核工作
14、專項(xiàng)改善業(yè)績(jī):針對(duì)多人作業(yè)時(shí)作業(yè)效率的浪費(fèi),從總流程視角出發(fā),結(jié)合產(chǎn)能等各方因素考量, 實(shí)施合理化建議,減少訂單流程流失距離 由原來20%流降低15%,人員由 45 人精減至 33 人,生產(chǎn)效率提升 1.6’倍
15、團(tuán)隊(duì)管理 : 團(tuán)隊(duì)管理及建設(shè),部屬的工作分配團(tuán)隊(duì) KPI 管理激勵(lì)團(tuán)隊(duì)業(yè)務(wù)及個(gè)人能力提升。崗位交叉培訓(xùn),提高產(chǎn)線員工作業(yè)素質(zhì)水平。