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1.全面負責公司大量海外訂單生產(chǎn)計劃安排及生產(chǎn)品質(zhì)進度跟蹤，生產(chǎn)品質(zhì)日常管理和改善。主推6sigma,完成兩大綠帶項目，《PCBA貼片及后焊不良率實現(xiàn)500PPM》，《產(chǎn)品首項不良震動異響不良率降低》，歷時半年，為公司節(jié)約了200多萬的成本。 2.制定全年生產(chǎn)部工作計劃及績效管理計劃，以提升產(chǎn)能，降低制程不良率和OQC不良率為重點考核目標。確立以人為本，定人定崗的管理思路，結合工程自動化的穩(wěn)定性和先進性，在1年的時間里，取得了相應成績。 3.制定公司品質(zhì)方針，品質(zhì)目標及全年品質(zhì)部工作計劃及績效考核計劃，實行從來料，制程到出貨的制度規(guī)范化管理，尤其強調(diào)以數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計為核心，教導下屬學習運用6西格瑪工具做分析改善，真正落實各部門工作重點和指導改善方向。實現(xiàn)一年內(nèi)產(chǎn)品OQC不良率由3%降低到0.5%，產(chǎn)品邁出了由全檢到抽檢。 4.協(xié)助公司做好線上銷售的客訴統(tǒng)計及跟進，新產(chǎn)品推導APQP和FMEA，減少新產(chǎn)品量產(chǎn)前的工程變更和潛在隱患。 5.推動公司8S改善及完成相應ISO9000審核以及相應美規(guī)，澳規(guī)，歐規(guī)審核，制定產(chǎn)品可靠性計劃，嚴格把關相應可靠性試驗。

與朋友一起創(chuàng)業(yè)，管理整個工廠生產(chǎn)及品質(zhì)運營。在自動化運作，PCBA，產(chǎn)品組裝加工,研發(fā)前期品質(zhì)控制方面積累了豐富的經(jīng)驗。

全面負責公司品質(zhì)工作。策劃公司品質(zhì)體系提升,主導優(yōu)良品質(zhì)團隊建設, 主推六西格瑪。 1、重點關注IQC部門工作開展,規(guī)范落實來料檢驗規(guī)范和供應商管理規(guī)范, 持續(xù)解決各供應商品質(zhì)提升。IQC有員工近20名，6名SQE，1名IQC主管，通過員工培訓和現(xiàn)場指導考核，來料檢驗能力有了很大的保障提升。對于SQE則主要培訓考核品質(zhì)系統(tǒng)理論知識（ISO9000,ISO14000）,供應商審核的能力和指導改善供應商品質(zhì)的方法。 2、組織培訓和運用六西格瑪工具,柏拉圖，散狀圖，魚骨圖，PDCA等，對于工程師主管級別以上全部進行考核。 3、對于公司新產(chǎn)品研發(fā)早期品質(zhì)控制提出了戰(zhàn)略性合理化建議和程序化落實。強調(diào)DFMEA和PFMEA的重要性和實戰(zhàn)應用。指導IPQC對于工序中重點管控參數(shù)進行cpk統(tǒng)計和分析，積極改進并提高FPY，降低不良率。 4、積極糾正公司以往客戶審核前期準備工作中存在的假數(shù)據(jù)假報告作風。協(xié)同相關部門就不達標項目組織公關,限期完成,獎懲分明。 5、落實公司品質(zhì)方針,強化全員參與,統(tǒng)一思想的戰(zhàn)略路線。 積極推行與改善5S,成立了專門的5S小組，每周檢查推行， 推動精益生產(chǎn)。 積極維護和提升客戶滿意度，加強QC的8D報告回復能力和時效性，定時回訪重要客戶。

1、全面負責小家電產(chǎn)品SQE團隊以及供應商產(chǎn)品質(zhì)量檢驗小組的品質(zhì)管理工作.在職期間,接觸并管理近200多家供應商. 涉及音響,耳機，鍵盤,鼠標,手機，MP3,IPaD,及附屬產(chǎn)品。定期與產(chǎn)品經(jīng)理，采購經(jīng)理和相關品質(zhì)人員對供應商進行審核，指導供應商改善相應不良，降低FOR，達到Philips規(guī)范供應商要求。 2、持續(xù)關注并加強團隊建設，對如何管理供應商，如何對供應商主要品質(zhì)參數(shù)管控，新產(chǎn)品質(zhì)量控制和新供應商風險評估和改善計劃跟蹤，有自己的獨到見解。積極改進周報，月報中品質(zhì)管理的內(nèi)容。及時分享Philips的市場不良反饋，指導供應商有針對性的進行品質(zhì)改善和提升。 3、推廣運用 6 sigma并組織培訓提升SQE的工作能力，組織team buliding。 4、參與耳機，音響等多家供應商的新產(chǎn)品導入工作，熟悉IPD流程，指導供應商運用PDCA，F(xiàn)MEA對于工序能力及不良點的及時改進，指導供應商發(fā)現(xiàn)rootcause并及時回復8D報告，指導BI team 對于重點品質(zhì)管控參數(shù)的檢驗標準的理解和把控，保證產(chǎn)品的按時順利出貨。 5、積極的協(xié)助供應商進行培訓和品質(zhì)提升工作，及時分享和傳達Philps對于供應商和產(chǎn)品的要求，定時的參加或組織召開品質(zhì)周會，月會，很好的維護了Philips的客戶形象。

1、從事光通訊部門來料的品質(zhì)檢驗和供應商品質(zhì)管理工作.系統(tǒng)的學習了進料檢驗規(guī)范和供應商管理規(guī)范，了解了IQC部門的管理和運作，也學習了很多檢驗工具的實際運用。 2、在職期間，開始學習供應商品質(zhì)管控 ，學習并掌握了相應六西格瑪知識，對來料品質(zhì)檢驗工作有了深入了解。通過與供應商的接觸與溝通，增強了溝通能力，為以后的品質(zhì)管理工作打下了相應的基礎。

從事雷達天線的結構的研究和設計工作。主要學習研究復合材料力學原理和在工程雷達中的運用，取得了一定的成績

我學的是機械電子工程專業(yè)，曾經(jīng)主修過《機械原理》《機械設計制圖》《材料力學》《理論力學》《模擬電路和數(shù)字電路》《自動化控制》《C語言》等重要的專業(yè)課程和相關知識. 我的畢業(yè)論文是"LAMOST 望遠鏡的光纖微調(diào)機構"

現(xiàn)有不良率水準：>8000ppm， 損耗大，維修費事 開展課題，數(shù)據(jù)采集，分析改善，中途評估，有效改善，人機料法環(huán)努力，取得結果 經(jīng)濟效益分析: 節(jié)約成本>100萬

以6sigma leader的身份帶領生產(chǎn)，品質(zhì)團隊成員達成目標